海南橡胶用硅微粉用途

"球型”硅微粉“球粒”硅微粉选用品质不错石英原矿，经独特工艺加工而成的一种较强度、高硬度、惰性的球型颗粒，其主要成分Si02含量99.6%以上，密度为2.65，莫氏硬度为7，细度在325目至5000目之间，白度在70-94之间，具有合理可控的粒度围，外观为白色粉未状。品质不错“球粒”硅微粉，具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦数。其独特的球粒结构，与其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合时分密实，增强机体的强度。易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性。主要用途用于涂料、环氧地坪、硅橡胶等，大幅度降低成本，显着提高混合材料的加工工艺性能。硅微粉运用冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 。海南橡胶用硅微粉用途

硅微粉特点：显着提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能；具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用；显着延长砼的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍；大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度；是较强砼的必要成份；具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中套用可降低成本提高耐久性；有效防止发生砼酸骨料反应；提高浇注型到耐火材料的缴密性。海南橡胶用硅微粉用途硅微粉化学工业：高质量的硅微粉可作为惰性填充材料应用于各种化合物中。

硅微粉微硅粉的生产方法主要有：用Si02含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加热到1900℃左右进行还原。此方法裂得的硅纯度为97%~98%，被称作金属硅。再将金属硅融化后进行重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7%~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。用Si02含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加热到1900℃左右进行还原。此方法裂得的硅纯度为97%~98%，被称作金属硅。再将金属硅融化后进行重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7%~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。

硅微粉碳热还原二氧化硅法：碳热还原法的优点是所得到的微粉粒径小且纯度高，且含有大量的α相，反应过程简单，比直接氮化法的速度快，效率高。反应时要保证碳过量，以免有剩余的二氧化硅未反应。当反应结束后，产物约在600℃时，过量的碳燃烧后便可排除。该制备方法的缺点是二氧化硅很难完全还原氮化，残存二氧化硅会极大影响陶瓷的高温性能。陈宏等对二氧化硅在氮气气氛下碳热还原制备氮化硅的反应体系进行了热力学分析，较终得出了制备纯氮化硅的工艺条件是氮气流量为3L·min-1，煅烧温度为1500℃。为了进一步提高产品质量，姜坤等以水玻璃为硅源，炭黑为碳源制备了Si3N4粉体，并发现碳、硅物质的量比为3∶1时，产物全部为Si3N4。王华等以NH3代替N2并对其反应体系进行了热力学与动力学的研究，发现氨气气氛的合成反应比氮气气氛要快得多。另外，碳热还原法中碳的来源比较普遍，如木屑、废纸等，对环境保护与资源再利用有重要意义。硅微粉按用途耐火材料工业： 作添加机制取高级耐火材料。

硅微粉主要用途：用于砷化钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。碳化硅的主要分析检测方法：碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但较重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较精确）。碳化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。碳化硅粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数圆度较准确）。硅微粉自蔓延法：自蔓延法是在短时间内通过点燃粉料使其产生高热反应后自行推进，直到反应结束。海南橡胶用硅微粉用途

硅微粉微硅粉的生产方法主要有：用Si02含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合。海南橡胶用硅微粉用途

硅微粉在覆铜板中粒径的选择：从理论上说，二氧化硅粒径越小，越有利于填充体系结合。但实际在覆铜板的掣作混胶、上胶工艺中，二氧化硅越细，越容易结团，不容易分散，填料在玻纤中分散不均，必须提高溶剂的用量；但如果粒径太大，在混胶及上胶过程中易产生沉降，上胶时对玻纤的浸渍性变差，由于玻纤纸的过滤作用，填料在玻纤纸中的分布也会不均匀。所以从工艺角度来讲，选择一个合理的粒径畴，是一个很重要的参数。二氧化硅供应商一般向用户推荐使用平均粒径在1.5um-3um的二氧化硅。海南橡胶用硅微粉用途

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